型材加工中心加工精度影响和专用液选择要求

　　主轴是型材加工中心比较重要的组成部件，主轴的精度主要取决于主轴，轴承，壳体孔等的制造，装配和调整精度，同时在主轴的设计方面还需要考虑到主轴的抗震性，抗震性的取决因素很多，但是主要取决于主轴组件的静刚度，质量分布和阻尼。

　　在型材加工中心加工的过程中难免会遇到高温的情况，高温的情况会产生热胀冷缩效应，所以在解决高温的情况下需要考虑到主轴的热变形以及温升，主要取决于润滑效果以及主轴组件的散热效果，同时需要考虑的主轴因素是耐磨性，耐磨性主要取决于主轴材料和热处理要求。

　　型材加工中心中主轴的轴承直接影响到机床对加工工件的精度，所以主轴的轴承选择和设计不容忽视，机床常用轴承有滚动轴承和滑动轴承，两类轴承均能满足旋转精度要求，滚动轴承的摩擦系数小，有利于减少发热，同时滚动轴承润滑容易，因此主轴轴承选用滚动轴承。

　　选择型材加工中心专用液时一般需要经过以下步骤：。

　　1，型材加工中心选择专用液的种别：即选择油基切削液还是水基切削液，考虑因素主要是工件材料，加工质量要求(加工精度和表面完整性)，刀具材料，机床状况，加工方法，切削用量等。

　　2，选择专用液的类型：要综合考虑专用液的加工性能，理化性能，环卫性能，决定选用哪类产品，这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关专用液的基础知识，当然，专用液生产企业的信誉度，供货能力，技术服务等商业因素也需要考虑。

　　3，对预选出来的专用液产品进行环卫性能和理化性能检测。

　　4，对环卫性能和理化性能都合格的专用液进行实际切削实验，评价其加工效能。

　　5，对已经通过上述检测和试验的品种进行试用，在试用的基础上做出经济性评估，一般来说，需要经过较长时间(至少一个更液周期)的试用才能得出结论。