型材加工中心定义及刀具如何选择

　　型材加工中心也称多工面加工中心，是指工件一次装夹后，能完成多个面的加工的设备，现有的五面加工中心，它在工件一次装夹后，能完成除安装底面外的五个面的加工。

　　这种型材加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，在精密车削加工过程中可保证工件的位置公差，常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴做或相应角度旋转，可成为型材加工中心或卧式加工中心，另一种是工作台带着工件做旋转，主轴不改变方向而实现五面加工，无论是哪种型材加工中心都存在着结构复杂，造价昂贵的缺点。

　　型材加工中心的功能比多工作台加工中心的功能还要多，控制系统先进，其价格是工作台尺寸相同的多工位精密车削加工中心的二倍左右。

　　型材加工中心刀具的选择和切削用量的确定是加工工艺中的重要内容，它不仅影响型材加工中心的加工效率，而且自接影响加工质量，刀具的选用是在数控编程的人机交互状态下进行的。

　　在选择型材加工中心刀具时，应考虑以下几方面的问题：。

　　(1)耐用度，提高刀具的耐用度，可以减少刀具的更换与对刀次数，从而减少停机等辅助时间，对于精度要求高，余量大及难加工材料的加工.更应注意高硬度，高耐磨性的刀具的应用，一般而言，刀具的耐用度应尽可能保证加工一个零件，或一个大型，复杂表面，或一个工作班，或至少不低于半个工作班。

　　(2)强度与刚度，为了满足粗加工，精加工的要求，刀具必须具备足够的强度与刚度，现代型材加工中心一般都具有高速，大动力，高刚度的性能，这就要求刀具具备强力切削与高速切削的性能，另一方面，高刚度的刀具有利于加工质量的提高.这对于加工中心由于无法使用导向支承套的孔加工尤为重要。

　　(3)可靠性，数控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶尔或经常发生故障，就会使整台机床中断加工。