型材加工中心的功能和零件的安装

　　型材加工中心是将数控铣床，数控镗床，数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床，型材加工中心编程的特点对于普通数控机床编程来说有以下几个特点：。

　　型材加工中心是将数控铣床，数控镗床，数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床，型材加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具，卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。

　　由于型材加工中心机床具有上述功能，故数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的编制，都比其他数控机床要复杂一些。

　　型材加工中心是按程序自动加工的，刀具与工件在机床上总处于一个确定的位置，因此，每一个工件在夹具上的装夹必须梢确定位，精密车削加工中不允许变形，力求减少工件的装卸时间，选择定位方式时应具有较高的定位精度，考虑夹紧方案时，要注意夹紧力的作用点和作用方向，应尽量使零件能够一次安装，完成零件所有待加工面的加工，要合理选择定位基准和来件紧方式，以减少误差环节，定位安装的基本原则如下。

　　(1)工件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差，应避免过定位干涉现象，箱体工件较好选择一面二销作为基准.定位基准在型材加工中心上要细心找正。

　　(2)尽量选用通用，组合夹具装夹工件，必要时也可设计专用夹具，夹具结构应有足够的刚度和强度。

　　(3)在型材加工中心上，通常一次安装中把工件的所有加工面都加工出来，因此应防止工件夹紧引起的变形，造成对工件加工的不良影响，夹紧的作用点应靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形区域内，力求靠近切削部位。